【填料塔、填料设备】

	规整填料塔的分离性能取决于内件，即填料、分布器、收集器等。同时也取决于许多参数，如气体负荷、液体负荷、物料性质、操作压力、填料湿润性能和液体分布不均匀等等。至今不能由填料的几何形状来精确计算塔的分离性能，需要通过填料塔的理论和不同条件下通过试验塔来测定准确数据。用户可根据资料以一级近似程度确定塔的尺寸和需要的填料高度。如果需要经济、合理的结构形式，我厂愿与用户密切合作。 1、规整填料分离效率高，精馏塔提取率高空分设备的氧，氮提取率有成套装置的提取率和精馏塔的提取率两种，由于成套装置的提取率与空分设备的容量。液体产品产量及其它因素有关，很难衡量规整填料分离效率高的特点，精馏塔的提取率，尤其是氩的提取率高低更能代表空分设备的设计水平，经实测，已投产使用的新型空分设备。其精馏塔的氧提取率已达到99％以上；氩提取率已达到79%。 规整填料上塔及粗氩塔具有很高的分离效率，是由于它们的操作压力大幅度降低所产生的结果，操作压力越低，就大大有利氧、氮、氩的分离，尤其是氧和氩的分离。一般情况氧的提取率可以提高l％～3％；氩提取率可以提高5％～10％。 精馏塔的提取率在很大程度上还取决于进上塔的膨胀空气量大小，尤其对氩的提取率影响甚大，因此不断提高透平膨胀机的等熵效率和增压机的增压比，是提高精馏塔提取率的关键。 2、规整填料的空隙大，生产能力大，塔径缩小便于运输规整填料的空隙率可达95％以上。在筛板塔中孔板面积约占塔横截面的80％，而开孔率约为8～12％，均远远小于填料层的空降率，对同一负荷而言，填料塔的塔径比筛板塔小；一般情况下其截面积只有筛板塔的～70％，这对于大型空分设备来说塔径缩小有利于运输。 3、规整填料持液量少，操作液一气比和弹性较大，变工况迅速筛板塔的操作负荷受到筛孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它们操作负荷可以在较大的范围内变动，填料塔设计负荷范围可达40％～120％，上钢五厂12000m3/h空分设备规整填料上塔氧气产量可在9000～14000m·m3/h范围内调整，操作负荷范围仅为75％～117％。 由于填料塔的持液量少，一般仅为塔容积的1％～6％，而筛板塔的持液量为塔容积的8％～N％，持液量少，意味着液体在塔内停留时间短，操作压降小，也有利于变工况操作，但要在今后变工况实际操作中去验证。 4、装置启动时间大幅度缩短空分设备的启动过程为无产品输出运行，因而缩短启动时间是空分设备节能降耗的途径之一，空分设备的启动时间是指启动膨胀机到出氧所需要的时间，上塔采用现整填料后，其正常精馏时所持有的液体量大幅下降后，使空分设备的启动时间大幅度缩短。
	sw型网孔波纹填料几何特性参数 填料型号 材质 峰高h mm 比表面积m2/m2 水力直径ah/mm 倾斜角 空隙率% f因子m/s kg/m2 理论塔板no/m 压力降mmhg/m SW-1型 不锈钢 4.5 643 5.7 45 91.6 1.4-2.2 5-8 2-3.5 SW-1型 6.5 450 9 30 95.5 1.5 4-5 1.6-1.8 丝网波纹填料几何特性参数SC=CY SB=BX 填料型号 材质 峰高h mm 比表面积m2/m2 水力直径ah/mm 倾斜角 空隙率% f因子m/s kg/m2 理论塔板no/m 压力降mmhg/m CY 不锈钢 4.3 700 5 45 87-90 1.3-2.4 6-9 5 BX 6.3 500 7.3 30 95 2-2.4 4-5 1.5 孔板波纹填料几何特性参数 填料型号 材质 峰高h mm 比表面积m2/m2 水力直径ah/mm 倾斜角 空隙率% f因子m/s kg/m2 理论塔板no/m 压力降mmhg/m SM125 不锈钢 24 125 35 45 98.5 3 1-1.2 1.5 SM225 12 250 15.8 45 97 2.6 2-3 1.5-2 SM325 8 350 12 45 95 2 3.5-4 1.5 SM425 6.5 450 9 45 93 1.5 3-1 1.8 压延孔板波纹填料几何特性参数 填料型号 材质 理论塔板no/m 峰高h mm 空隙率% 比表面积m2/m2 压力降mmhg/m f因子m/s kg/m2 700Y 不锈钢 5-7 4.3 85 700 7 1.6 500X 3-4 6.3 90 500 2 2.1 250Y 2.5-3 　 97 250 2.25 2.6